日前，林德中国研究中心牵头上海交通大学重合金仪器成型国家工程研究中心大力推展重合金行业功力升级，这一创意，不仅带给质量提高，成本优化，同时也减少产值等优势，更为重要的提高是节能降耗显著。所谓重全金材料，主要还包括铝合金、镁合金和钛合金等，主要应用于电力设备、交通运输、船舶及海洋工程以及航空航天等国家重点高精尖领域，在工业界，重合金材料的发展早已被称作新材料产业的“轻骑兵”。作为林德中国研究中心，多年来，在“重合金冶炼和加工”领域，特别是在铝熔融、提炼、吸管和热处理生产过程中，低温纯氧自燃和断裂模具液氮加热等系列气体应用于技术，需要使得铝的熔融速度提升幅度最低超过100%，燃料消耗减少幅度最低平均50%，废气中有害物质废气减少幅度高达90%以上;而上海交通大学重合金仪器成型国家工程研究中心作为由国家发改委批准后在上海交通大学创建的国家级工程研究中心，是积极开展重合金材料、工艺、产业化、技术移往与推广应用的国家基地。

尤其是当前，中国生产2025以及“十三五”规划探讨智能生产与高端装备创意，为重合金材料的优化升级建构了极大的空间。多年来，林德中国研究中心对重合金领域累积了很多实践经验，基于此，双方已在洛阳正式成立“林德铝合金低温纯氧自燃技术样板基地”，创建一套与铝合金熔炼炉相配套的低温纯氧自燃系统。

其中，林德中国研究中心负责管理设计、生产、加装和调试一套与铝合金熔炼炉相配套的低温纯氧自燃系统，还包括氧气储罐、蒸发器、燃烧器、阀架、控制柜和涉及管路等。据介绍，低温纯氧自燃系统在中国铝加工行业还是首次样板应用于，这一创意将对行业节能减排起着引导样板的起到。下一步，林德中国研究中心牵头上海交通大学将展开产品开发、新技术研制等工作，研发优化市场，推展项目落地，不断扩大行业影响力，为行来作出更好的成绩。

同时。双方将定期联合的组织全国性的铝合金低温纯氧自燃技术的研讨会，根据必须决定客户体验活动，向产业界推展铝合金低温纯氧自燃技术及装备。

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